制造工艺编辑大口径直缝焊管主要生产过程说明：1.板探：作为制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：经过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使其符合要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具备符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后产生开口的"O"形预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采取气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具备自动记载和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，符合要求的管端坡口尺寸；化学热处理15CrMo合金管的主要技术指标是硬化层深度和表面强度。硬化层深度还是要用维氏强度计来检验。检验从15CrMo合金管表面到强度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理15CrMo合金管的表面强度检验与表面淬火爆处理20Cr精密钢管的强度检验相近，均可用维氏强度计、表面洛氏强度计或洛氏强度计来检验，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不高于0.7mm，这时就不可再采用洛氏强度计了，可以选择显微强度计。
热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，产生耐酸碱的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐酸碱能力强。热镀锌钢管经过20世纪60～70年代的发展，产品品质获得了十分大的提高，1981～1989年连续被评为冶金部优秀产品，是走向全球的桥梁。及银质奖等，产量也连续多年增长，1993年产量为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常见规格为+12.5～+102mm。90年代以后，由于对环保的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”很难解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的迅速发展，以及提倡推广使用化学建材，限制使用镀锌钢管，导致热镀锌焊管的发展受到了十分大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢。力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应符合APISPEC5CT中N80钢级的要求。.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤比对试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm钢管作为钢铁产品的重要组合而成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两类。无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。工艺过程热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。
#钢优越的机械性能，常将45
